反渗透设备工艺流程原水箱--石英砂过滤器--活性炭过滤器--软化过滤器--5U保安过滤器--RO反渗透主机--纯水箱

来源: 铭源凯德过滤设备(北京)有限公司

反渗透设备操作说明书

  *、系统工艺流程:

 原水箱--石英砂过滤器--活性炭过滤器--软化过滤器--5U保安过滤器--RO反渗透主机--纯水箱

 二、砂碳过滤系统概述:

石英砂滤器过滤原理说明:

    采用不同大小的颗粒精制石英砂,从上到下、由小到大依次排列。当水从上流经滤层时,水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用 被滤料的表面层所截留。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,就好像在滤层的表面形成*层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物,这就是所谓滤料 表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,为区别于表面层的过滤,称为渗透过滤作用。此外,由于滤料彼此之间 紧密地排列,水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时,就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与 凝絮体相互粘附,从而发生接触混凝过程。砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程,使水进*步得到净化。

   砂滤器的作用:

   去除粒度大于20μm的机械杂质,经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L,SDI≤5

   运行注意事项:

   影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。

   1)滤速  砂滤器的滤速不能过于慢。因为滤速过慢,单位过滤面积的处理水量就小。为了达到*定的出水量,势必要增大过滤面积,也就要增加投资。但如果滤速过快,不仅增加了水头损失,过滤周期也会缩短,并会使出水的质和量下降。滤速*般选择10~12m/h。

   2)反洗  反洗是用以除去滤层中的泥渣,以恢复滤料的过滤能力。为了把泥渣冲洗干净,必须要有*定的反洗速度和时间。这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。滤料用石英砂的反洗强度为15L/(m2·s)。反洗时,滤层的膨胀率为25*~50*,反洗时间5~6min。只有反洗效果好,才能使砂滤器运行良好。

   3)水流的均匀性  无论是运行或反洗时,都要求各截面的水流分布均匀。要使水流均匀,主要是排水系统要良好。只有水流的均匀性,才能使过滤效果良好。

   活性碳过滤原理说明:

   活性碳对水中杂质物的去除作用,是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。由于活性碳的表面积很大(500~1500m2/g)。加之表面又布满了平均直径为2~3nm的微孔,所以活性碳具有很高的吸附能力。同时,由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的,这些原子含有不饱和键,因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势,对某些有机物有较强的吸附力。

   活性碳过滤器的作用:

   活性碳被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。*般在除盐水处理过程中,于阳离子交换器的前面(少数的也有设在后面的)设置活性碳过滤器。由于活性碳的比表面积很大,其表面又布满了平均直径为20~30埃(Å)的微孔,因此,活性碳具有很高的吸附能 力。此外,活性碳的表面有大量的羟基和羧基等官能团,可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用,因此,活性碳还能去除水中对于反渗透膜、 阴离子有害的腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质,还可以去除像游余氯*类对阳离子交换剂有害的物质,从而提高了除盐水处理能力。通常,能够去除 63*~86*胶体物质;50*左右的铁;以及47*~60*的有机物质。

   运行注意事项:

   活性碳过滤器在实际运行中,主要考虑入床水浑浊度,反洗周期,反洗强度等。

   1)入床水浑浊度。入床水浑浊度高,会带给活性碳滤层过多的杂质。这些杂质被截留在活性碳滤层中,并堵塞滤池间隙及活性碳表面,阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去,造成活性碳老化失效。所以进入活性碳过滤器的水,*把浑浊度控制在5mg/L以下,以保证其正常的运行。

  2)反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短,浪费反洗水;反洗周期过长则影响活性碳吸附效果。*般来讲,当入床水浑浊度在5mg/L以下时,应4~5天反洗*次。

  3)反洗强度。活性碳过滤器在反洗中,滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底,影响较大。滤层膨胀过小,下层的活性碳悬浮不起来,其表面冲洗不干净;当膨胀过大,容易跑碳。在运行中*般控制其膨胀率为40*~50*。反洗强度为13~15L(m2·s)

  4)反洗时间。*般当滤层膨胀率为40*~50*,反洗强度为13~15L(m2·s)时,活性碳过滤器的反洗时间为8~10min。

  日常维护保养

  1)、过滤器每天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。砂碳过滤器确保出水浊度(SDI)≤4。

  2)、定期检查电气控制系统,确保设备正常运行。

  3)、定期更换罐体滤料,建议砂碳6~12个月更换*次。砂滤器在保证正常操作使用情况下,由出水浊度SDI值可确定是否需更换滤料,当SDI≥4时,建议更换;碳滤器可由氯离子检测试剂测出水中余氯含量决定滤料更换周期。

  4)、定时定期检查各管道及阀门是否渗露,并每4小时记录各运行参数*次。

   软化水系统说明

   软水器即由钠型阳离子树脂置换作用,达到去除水中钙、镁离子的目的。原水至软水器进水由上方进入而由上方出水,经由软化阳离子树脂之置换作用,去除钙镁离子,而Na+自树脂中释放出来,当产水硬度增加时,表示树脂已饱和,须进行再生。*般而言,离子树脂塔采用累计采水量或采水时间作为再生设定。再生时,以逆洗步骤去除阴塞树脂床之微粒及搅动树脂,使再生死角部分之树脂能进行再生,以8-10NaCl溶液,由上而下注入槽体,Na+即置换出树脂中之钙、镁离子,置换出钙、镁离子之废液则排出至再生废水排水管,再以水由上至下,执行押出;稀释废液则排出至再生废水排水管,再以过滤水由上而下执行水洗动作,以洗去残余盐液,*后进入产水。

   软水器有什么作用

   软水器的作用是去除水中的钙、镁离子,使水得到软化。如果没有软水器或软水器失效,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物,堵塞反渗透膜孔,使反渗透膜的使用寿命缩短。

   日常维护保养

 1)过滤器每天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。

 2) 定期更换罐体滤料。软水器树脂更换周期视出水水质而定。出水纯度要求得高,在工作周期内,树脂要置换水中的离子就越多,则它的工作周期也就越短,这样会造 成由于工作周期短,再生次数频繁,再生剂用量多等问题。反之,如出水纯度控制得低,交换床树脂要置换的水中离子少,交换床工作周期长,再生次数少,再生剂 用量少,则它的更换周期就会长。*般在正常操作使用情况下,可6-12个月更换*次。

 3) 定时定期检查各管道及阀门是否渗漏,并每4小时记录各运行参数*次。

 反渗透膜除盐原理说明:

    反渗透是20世纪60年代发展起来的*项新的薄膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。要了解反渗透法除盐原理,先要了 解“渗透”的概念。渗透是*种物理现象,当两种含有不同浓度盐类的水,如用*张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的*边的水分会透过膜渗到含盐量高的 水中,而所含的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而,要完成这*过程需要很长时间,这*过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高 的水侧,试加*个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大,可以使水向相反方向渗透,而盐分剩下。因此,反渗透除盐原 理,就是在有盐分的水中(如原水),施以比自然渗透压力更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压到膜的另*边,变成洁净的水,从而达到除去 水中盐分的目的,这就是反渗透除盐原理。

   反渗透系统进水要求

    因为给水的原水—地表水或地下水,都含*些可溶或不可溶的有机和无机物质,虽然反渗透是能够截留这些物质的。但是,反渗透主要是用于除盐,如果反渗透的给水处理无完善,那么给水中有过高的浑浊度、悬浮物质、硬度等,会淤积在反渗膜的表面上,使表面结垢,堵塞水流通道,造成膜组件压差增加,产水量下降,除盐率 降低,危害反渗透器的使用寿命。由于反渗透膜的材质不同,使其有不同的化学稳定性。所以,对给水中PH、余氯、水温、微生物以及其他化学物质等的忍耐程度 也有很大差异。给水的浑浊度、悬浮物质和胶体物质的含量要有严格控制。污染指数FI的指标不要超出,FI越低越好。本系统采用的是中空纤维式(芳香聚酰胺)反渗透膜。

   反渗透膜性能下降原因及处理:

    反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染,如表面结垢,膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率 下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的,如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和 微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜,并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此,在膜内必须保持*定的余氯量,但是余氯太高,又会引起膜性能下降,故 在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L,而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。反渗透膜的清洗处理是*个细致而又烦杂的工作,且多次清洗 膜易损坏。为了减轻清洗工作,必须要搞好前置预处理,严格把好水质关。处理方法是:定期用0.1*甲醛溶液,或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗 处理至少1h。已经污染的膜要用2*柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗,或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用 酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10kgf/cm2),清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

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