煤矿乳化液含油焦化废水处理采用全自动自清洗过滤器*工艺

来源: 铭源凯德过滤设备（北京）有限公司

煤矿乳化液含油焦化废水处理采用全自动自清洗过滤器技术工艺

      含油废水是*种量大面广的工业废水,它来自钢铁、机械、石油化工和油的转运,产生于石油的开采、加工、运输过程中,也产生于各用油环节,随着我国工业的快速发展,含油废水的排放量逐年增加,成份也日趋复杂。其若直接排入水体,因其表层的油膜会阻碍氧气溶入水中,从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭、严重污染环境。含油废水中的油*般以三种状态存在于水中:

(1)悬浮油:油品粒径较大,*般大于15um,易于浮于水面而能撇除,它是废水中含油量的主要部分,*般占废水中含油量的(65～70)*。重油就属于可浮油。可浮油常采用捞撇等手段在隔油池中去除。

(2)溶解油:它是小于乳化油粒径的油份,多数为溶解的烃类物质油,在水中的溶解度甚小,*般约为(5～15)mg/l,多采用生化法去除。

(3)乳化油:含油废水在输送过程中被叶轮机械切割,或压力突然降低或存在表面活性剂,油在水中呈乳化状态,形成乳化油,油品粒径小于15um,体系较稳定,不易上浮于水面,*般采用浮选、过滤、絮凝等方法去除。前两种比较好处理,而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物,油分以微米数量*大小的粒子存在,分离难度颇大。

　1曝气生物滤池：曝气生物滤池(BAF)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如A/O、A2/O)之后。孙丰英等采用缺氧、好氧两*升流式曝气生物滤池(UBAF)对某焦化厂二*生化出水进行深度处理，结果表明，在*实验条件下，出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB8987—1996)的二*和**排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。

酚氰废水采用了A/O–BAF的处理工艺，其中BAF对COD和氨氮的去除率分别为20*和50*，处理出水达到***排放标准的要求。BAF前增加混凝气浮可有效去除污水中的悬浮物，进而可提高曝气生物滤池的运行周期，减少反冲洗次数。

　　2膜生物反应器：膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后，起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。本钢70m3/h的焦化废水处理项目采用的是“A/O+MBR”工艺，当生化进水COD<2000mg/L时，经MBR处理后出水COD≤85mg/L，BOD5≤20mg/L。WentaoZhao等在A2/O工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理高效稳定，废水的急性毒性大大降低;膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。

　　在传统生化处理后直接加MBR或BAF对焦化废水进行深度处理，处理效果有时并不理想，这是因为焦化废水经过HRT长达数十至上百小时的生化处理后，出水中可生物降解的有机物浓度很低，可生化性很差。因此可在BAF或MBR前增加高*氧化等工艺来提高废水的可生化性。