水性油墨废水采用全自动加药装置混凝脱色工艺优化研究

水性油墨废水采用全自动加药装置混凝脱色工艺优化研究

　水性油墨也叫水基油墨、环保性油墨，简称水墨，是由水溶性高分子树脂、色料(即颜料)、溶剂(主要是水)和相关助剂经物理化学过程组合科学制备而成的。水性油墨在应用*域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。虽然应用*域废水的个体排放量较小，但由于水性油墨在印刷行业中的应用广泛，其总体排放量还是巨大的，也应引起足够的重视。因此选择符合实际的运行方案来处理水性油墨废水成为印务行业的*项迫在眉睫的任务，本文针对湖北劲牌印务有限公司水性油墨的性质，采用了混凝法对水性油墨的生产废水进行处理，探讨混凝剂、助凝剂种类和投加量等因素对处理效果的影响，提出优化的工艺参数。

　　实验部分1.1废水水质

　　此废水实验来自于湖北劲牌印务有限公司，原水pH值为9～10，COD为22427mg/L，色度102400倍。

　　实验方法

　　分别取原水400mL于6个TA6-3型程控混凝试验搅拌仪烧杯中，调节pH值，投加适量混凝剂，先快速搅拌(300r/min)30s，然后中速搅拌(100r/min)3min;再投加适量助凝剂慢速搅拌(40r/min)5min，静置沉降40min，取上清液测定COD及色度，确定各因素影响的*条件。

　　结果与讨论

　　当助凝剂投加量*定，沉降时间相同，混凝剂投加量为200mg/L时，投加不同种类的混凝剂进行试验，其中FeSO4的处理效果*，脱色率和COD去除率分别高达97.19*和92.7*。综合考虑，本研究选择FeSO4为*混凝剂。

　　加量对废水处理效果的影响

　　当助凝剂为2mg/L，pH=5，沉降时间为40min时，考察混凝剂FeSO4投加量对处理效果的影响，混凝剂FeSO4在不同的投加量下对废水的处理效果不同。初始阶段随着FeSO4的投加量增加，脱色率和色度去除率逐渐上升，当投加量达到200mg/L后，废水的处理效果呈下降趋势。这是因为当混凝剂投加过量时，虽然增加了络离子的数量，但架桥所必须的粒子表面吸附点却减少了，架桥变得困难。同时，由于混凝剂过量，单个胶粒充分吸附络离子达到饱和，无法再与其他胶粒发生交联作用，形成稳定胶体而不易凝聚。因此，为了保证絮凝效果，试验确定混凝剂FeSO4投加量为200mg/L。

　　通过试验结果表明，湖北劲牌印务有限公司产生的水性油墨废水混凝处理工艺的*优组合为:选取硫酸亚铁为*混凝剂，投加量为200mg/L，*pH值为5，*助凝剂为PAM，投加量为2.5mg/L，沉降时间为40min。在此条件下，本试验废水处理后的废水COD去除率达92*以上，色度去除率达97*以上。

　　本研究作为*种水性油墨处理的重要前处理工艺，*大的降低了废水的COD和色度，减轻了后续处理的负荷，对实际工程的前处理有*定的指导意义。