大口径全自动反冲洗过滤器在煤矿综采设备液压阀的设计规范

来源: 铭源凯德过滤设备（北京）有限公司

大口径全自动反冲洗过滤器在煤矿综采设备液压阀的设计规范

*、大口径全自动反冲洗过滤器的工作原理及技术性能要求：
　　1.过滤原理：两组件号-双骨架不锈钢滤芯组件，被平行、并联式的置于阀体内，当两个手柄组件处于平行位置时，从口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫→90？转动换向球→分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯组件的外骨架→滤网(液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体；污物被隔离，附着在滤网表面)→内骨架→支撑套→流道会合，经流出，进入执行元件。
　　2.反冲洗方法：清洗其中*个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧手柄组件顺时针旋转90°，手柄带动转轴、转动换向球，同90°步旋转90°，此时，转动换向球隔断由Pi流入左滤室的液体，同90°时，使左滤室与左侧排污口RL连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分干净液体以反方向经左滤室的支撑套→内骨架→滤网(液体以反方向流过滤网，使附着在滤网表面的污物随同液体排出过滤室)→外骨架→分流环→90°转动换向球→排污口接头RL→污物排除过滤器。滤网得到清洗，恢复过滤能力，再把手柄转动到工作位置，清洗*次完成。同理，转动右侧手柄，可清洗右侧滤室。把左、右手柄同时旋转到清洗位置，则左、右两个90°转动换向球同时、分别隔断由流入左、右滤室的液体，使液体不能流过过滤器，起到截止作用，使执行元件失压。
　　3.反冲洗过滤器的技术性能要求：
　　工作压力：35Mpa；流量：Q=400X2=800L/min；过滤精度=25m、m；工作介质：油、水、乳化液。根据煤矿用液压阀的设计规范、《MT419-1995》标准以及液压支架主进液系统流量要求，过滤器的流量应大于800L/min，压力损失不得大于3.5Mpa。当乳化液的清洁度在25m40m时，先导阀芯阻力基本不会有大的变化，几乎不影响小电磁铁对系统的控制，否则，系统容易堵塞，造成综采系统瘫痪，因此，过滤网可采用25m。

　　二、反冲洗过滤器的主要特点：
　　过滤能力强，大流量：煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器，由于结构的限制，*大流量只能达到380L/min，该过滤器可达800L/min或着更大。过滤精度高：反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯，通流面积大，原始压力损失小，可实现大流量、高精度过滤(25m、40m)，传统过滤器则很难实现。量化污染程度：该过滤器在液体的流入端Pi口、流出端Po口可装有压力表K1、K2，P=K1-K2的压差大小，定量的反应了过滤器被污染的程度，便于随时清洗，传统过滤器则无次功能。在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄，实现了在线反冲洗滤网(瞬间清洗2~3秒，*少量的液体从系统排出)，从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端，大大缩短了检修时间，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。
　　实践证明，反冲洗过滤器虽然*次性投入比“管式”过滤器高，但操作简单易行，遇到污染后不需更换滤芯，可在15秒内完成*台支架滤网的清洗。而没有安装反冲洗过滤器的支架在遇到堵塞时，只能更换滤芯，每台耗时15~30分钟，且容易二次污染。长期经济效益，后者远比前者高。所以选用清洗滤网自动化程度较高，具有过滤、自清洗、截止功能于*体的反冲洗过滤器很有必要。
　　近几年，越来越多的高产高效的“电液控制系统”在煤矿综采设备—液压支架上使用，大大地提高了生产效率及机械化程度。由于电磁先导阀的外形尺寸很小，造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小，抵抗阀芯阻力变化的能力较弱，*旦阀芯受到外界干扰，阻力变大，或系统堵塞，电磁铁就失去对先导阀芯的控制，使整个系统出现故障，因此，控制阀芯阻力变化是*个非常关键的问题。
　　三、液压支架*般采用传统的过滤方式
　　高压泵站过滤液→高压胶管→“管式”过滤器→进入支架主控阀。采用该方法的特点是：“管式”过滤器初次投入的成本低，安装结构简单；缺点是*旦系统污染，需停机多次更换滤芯，后续运行成本高。井下环境的特殊性，决定了井下的拆卸、更换、安装很不方便，容易延长检修时间，从根本上解决不了再次污染的问题影响生产。更主要是直接影响设备的工作时间，进而导致设备使用寿命的缩短。