蒸汽高温凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有以下几种

蒸汽高温凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有以下几种

     凝结水性质概述:蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。

　　基本信息

　　中文名称

　　凝结水除铁

　　对应

　　除铁工艺

　　对象

　　蒸汽热能价值

　　组成

　　显热和潜热

　　除铁的概念:

　　除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，有的用户回收的凝结水颜色发红，甚至呈酱油色，主要原因是在回收过程中，凝结水接触的管道、容器钢材氧化腐蚀，生成氧化铁(Fe3O4、Fe2O3)颗粒物和胶体，由于来水为除盐冷凝水，水中的阳离子很少，电化学腐蚀较小，凝结水除铁的主要任务就是去除水中的氧化铁颗粒物和胶体。

　　除铁工艺流程:

　　在高温凝结水的特殊环境中相当*部份氧化铁为*微粒度的胶体形态，常规的过滤方法对其滤除效果很有限。目前国内在凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有以下几种:

　　1、过滤除铁:如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器、陶瓷过滤器等;缺点:频繁反冲洗，由于氧化铁胶体颗粒度很小，精度要求越高需要过滤的孔径越细小，这样就越容易造成堵塞，需要频繁的反冲洗才能保持良好的功能，有时甚至24小时必须反冲洗*次。造成收水率大大降低，产生二次污染。

　　2、高梯度电磁除铁:能够有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本昂贵，*台处理量为100t/h的"高梯度电磁除铁器"日耗电达1500度!并且内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵，只是在精度要求很高的场合使用。

　　凝结水除铁装置的原理:

　　磁增益复合除铁装置是*种创新的凝结水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操作管理简单方便。"氧化铁"微粒是*种具有铁磁性(Fe3O4)和顺磁性(Fe2O3)的物质，在磁场中会被磁化而具有磁性，利用此物理特性，让凝结水流经有组织的磁场，使水中氧化铁被磁化而使其相互具有较强的吸附凝聚性。"物理增益器"就是在罐内配置了适当强度的磁场，并装填了高导磁功能陶瓷填料，凝结水在流经该设备时，水中的氧化铁被磁化、并在磁场环境中的高梯度磁性功能陶瓷填料颗粒表面被吸附并凝聚成较大的氧化铁颗粒。当凝聚的氧化铁凝胶达到*定厚度后，会被水流冲脱而进入二*预屏障罐，这时水中的氧化铁已凝聚成较大粒度的团块，*易被二*预屏障罐内的精细多孔陶瓷滤料吸附滤除，从而达成了提高系统除铁效率的目的。优点:反冲洗强度小，周期长，30天左右反冲洗*次，耗水千分之三以下，耗电耗水很少。