油水分离器用于石油、化工、医药等生产生活过程中

油水分离器用于石油、化工、医药等生产生活过程中

　　油水分离器是重要的基础分离设施，广泛应用于石油、化工、医药等生产生活过程中，如水面溢油的回收再分离、现代石油开采过程中原油的油水分离、发动机用燃油的过滤等。目前，常见的油水分离器主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离，分离器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷，因而，对于节能、环保、高效、低成本并且可连续作业的油水分离器的研究具有重要的价值和意义。

　　

　　近年来，随着超疏水超亲油及超亲水/水下超疏油材料的涌现，相应的分离网、分离膜、分离海绵等逐渐成熟，为设计简易、高效、低成本的油水分离器带来了可能，相关研究也取得了初步成果。但目前现行的油水分离设备分离效果不佳，生产自动化程度较低。

　　技术实现要素：　　

　　本发明的目的在于提供*种油水分离薄膜的制备方法，以克服现有技术中的不足。　

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：　　

　油水分离薄膜的制备方法，将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。　　

　　优选的，在上述的油水分离薄膜的制备方法中，包括步骤：　

　　(1)、分别用乙醇和溶液对铜网基底进行超声清洗10～15分钟，然后用去离子水冲洗；　

　　(2)、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中3～5分钟，在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应，在铜网表面形成氢氧化铜纳米线；　　

　　(3)、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂*层纳米金颗粒；　

　　(4)、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡20～24小时，将有机分子组装在表面。　

　　优选的，在上述的油水分离薄膜的制备方法中，所述铜网的孔径为45～50μm。

　　与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明获得的油水分离铜网，对于非碱性水，薄膜是超疏水的，对于碱性水，薄膜变成超亲水，而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。　　

　　具体实施方式　

　　本发明通过下列实施例作进*步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本*域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。　　

　　油水分离薄膜的制备方法　　

　　1、分别用乙醇和**溶液对铜网基底进行超声清洗15分钟，然后用去离子水冲洗；　

　　2、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中，在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应，产生的铜离子与氢氧根集合后沉积下来，在表面形成氢氧化铜纳米线；　

　　3、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂*层纳米金颗粒；　

　　4、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡24小时，将有机分子组装在表面。　

　　铜网的孔径为45～50μm。

　　获得的油水分离铜网，对于非碱性水，薄膜是超疏水的，对于碱性水，薄膜变成超亲水，而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。　

　　*后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括*系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。　　

　　技术特征：　

　　1.*种油水分离薄膜的制备方法，其特征在于：将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。　

　　2.根据权利要求1所述的油水分离薄膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：　

　　(1)、分别用乙醇和**溶液对铜网基底进行超声清洗10～15分钟，然后用去离子水冲洗；　

　　(2)、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中3～5分钟，在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应，在铜网表面形成氢氧化铜纳米线；　　

　　(3)、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂*层纳米金颗粒；　

　　(4)、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡20～24小时，将有机分子组装在表面。　

　　3.根据权利要求2所述的油水分离薄膜的制备方法，其特征在于：所述铜网的孔径为45～50μm。　

　　技术总结

　　油水分离薄膜的制备方法，将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。获得的油水分离铜网，对于非碱性水，薄膜是超疏水的，对于碱性水，薄膜变成超亲水，而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。