冷凝水除铁器和离子交换软化工艺是低压锅炉给水处理铁锈方法

冷凝水除铁器和离子交换软化工艺是低压锅炉给水处理铁锈方法

    锅炉的给水品质，是影响锅炉和热力系统安全、稳定、经济运行的重要因素之*。*般来水，没有经过净化的水中含有许多杂质，这些杂质如随给水进入系统，将会造成很大的危害。

1 形成水垢

在锅炉金属受热面上形成水垢，对锅炉的危害有以下几方面：

导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命。由于受热面上形成水垢，其导热系数*地，所以当炉管管道附着水垢时，会使受热面的传热情况变坏，此时炉管从炉膛中吸收热量不能及时传导给水，从而使受热面管壁温度上升，受热面技术过热，金属强度下降，导致管壁鼓包或出现裂纹，严重时，会产生“爆管“情况。

降低热效率，增加煤耗或降低锅炉出力。这是因为水垢传热性能差，使受热面的传热变差，排烟温度升高和排烟热量损耗增加，从而降低热效率致使煤耗增加和锅炉出力下降。同时，当管壁有水垢时，会减少受热管内流速截面，增加管内水循环的流动阻力，这也对锅炉运行不利。

锅炉结垢必须及时进行清洗工作，浪费化学药剂，增加运行成本，而且由于经常停运，也减少锅炉的年利用小时数。

炉水中的杂质在沉积物下浓缩而引起“垢下腐蚀”。

2 导致金属腐蚀

锅炉的金属受热面经常与水接触，由于给水水质不良，则会引起金属腐蚀。锅炉的给水管道、热交换器、省煤器、水冷壁等都会因为水质不良而引起腐蚀。腐蚀不仅会缩短锅炉的使用年限，造成经济损失，同时因为金属腐蚀产物转入水中，使给水种的杂质增多，从而又会加剧在锅炉高负荷受热面的结垢过程。而结垢过程又会促进锅炉炉管的腐蚀。如此周而复始，会导致严重的水质事故，如”爆管”的发生。

3易使蒸汽品质恶化

由于给水不良，导致炉水中存有杂质。当炉水不断受热蒸发、浓缩时，炉水的表面张力加大，炉水含盐量迅速增高，增加炉水产生“汽水共腾”的情况。

此时这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，*方面会污染蒸汽，使蒸汽品质变坏，同时锅炉过热器及蒸汽流通管道会产生积盐情况；还容易引起蒸汽阀门，回水弯头等和过热器内的腐蚀。钠离子离子交换软化工艺概述

离子交换软化工艺是低压锅炉给水处理中常用的水处理方法。当原水留经钠离子交换树脂时，元水中的钙镁等阳离子即与交换树脂中的钠进行交换，交换反应的结果，降低了水中的硬度，使水得到软化，所以这种水处理系统又称为钠离子交换软化系统。

原水经钠离子交换后，发生如下变化：

1 硬度降低 经钠离子交换后的软水中其残留硬度可降至0.05mmol/L

2碱度不变 经钠离子交换后的软水中，由于水中碳酸氢根离子含量不变化，水中的碳酸盐硬度按“等无质量”的原则转变成碳酸氢钠，故水中的碱度含量不变。

3含盐量略有增加，由于*般天然水中镁含量较少，主要起交换作用的是钙与钠。钙的交换量为20，钠的交换量为23，所以钠离子交换后，水中的含盐量略有增加。

4由于再生剂为食盐nacl,因此钠离子交换后的水中，尤其是投床初期，其氯离子含量要略高于元水中氯离子含量。