全自动加药装置采用*的荧光示踪*将缓蚀阻垢剂示踪化

 全自动加药装置采用先进的荧光示踪技术将缓蚀阻垢剂示踪化

      加药装置采用先进的荧光示踪技术，先将缓蚀阻垢剂示踪化，在药剂投加后，当循环水通过旁路流入水样采集器时，示踪化的药剂被仪器的单色光所激活，产生荧光，荧光强度和药剂的浓度成线性关系。*起内部采用了稳定的低功耗光源，高精度的光电转换器，萤光反射到光电转换器上产生微弱的电流，该微弱电流经高倍放大器放大和单片机处理后输出两路4-~20mA电流信号：*路4-~20mA电流信号去上位机，可人机对话，实现自动监管；另*路4-~20mA电流信号去控制加药泵。仪器可根据人工设定的控制值，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以是控制效果达到zui大化。其输出控制信号直接控制信号控制加药泵的加药量，使循环水中的药剂量和循环水的药剂量达到*个动态平衡。此时药剂中的有效成份随时被控制仪监测，完成全自动连续加药。加药装置是通过测量示踪剂的浓度来间接测量循环水中的药剂浓度，从而达到自动分析和自动加药的目的。同时，可以通过扩充安装的PH仪，ORP仪，电导率仪，浊度仪等自动监控仪表，将相关信号采集，至DCS进行循环水系统的全过程监控。

    1、通过荧光示踪仪原理，不管系统处于何种状态，直接监测水处理剂有效组份，测量误差小于正负0.1mg/l(1mg/l)，控制误差小于正负0.5mg/l(5mg/l)。

    2、循环水自动加药系统对于有多条补充水管线或者排污不易控制的系统优越性更明显。

    3、同时方便于原非自动加药的升*改造，使之成为荧光示踪加药装置。

       加药装置系列自动加药系统采用莱金源核心的在线式荧光传感器， 通过测定荧光技术每 3 秒钟*次检测水中的荧光型药剂浓度，并由智能控制器保 持系统中合理的阻垢分散剂的浓度。如果药剂浓度值高于设定点，控制器将关小 加药泵，如果药剂浓度值低于设定点，控制器将开大加药泵。这就实现了反馈闭 环控制，使得系统药剂浓度始终在控制目标附近较小的范围，同时，现场人员也可利用便携式水质分析仪直接测定水 处理剂中聚合物的浓度。这彻底解决了无磷配方方案下药剂浓度的检测和控制的 难题。即使是含磷或低磷配方的加药方案，同样可以采用荧光检测的技术路线， 稳定可靠地实现自动加药，采用的的是线性*化技术的腐蚀率测量，能直接测量腐蚀速率和 定性的点蚀趋势。由于能对某*体系内腐蚀环境的改变的趋势作出快速响应，可 以发现由于水质变化造成的早期腐蚀现象，防患于未然。 

   要实现长时间连续自动运行，仅有功能性设计是不够的，更需要可靠性设计。 云踪系列产品均采用美标工业*液体管件（SCH80 标准），并采用模块化设计， 用由令连接，提高可靠性。系统还配备了自动清洗系统，要以在水样接触传感器 之前降低水中的污染物浓度，从而大大延长了连续运行周期，使得系统真正自动 化，而不是上了自动化系统还要花更多的人力来为它服务。

     锅炉给水的钙，镁硬度会在高温环境下发生化学反应。或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水，给水都经过了严格的软化，除盐处理，但仍有少量钙，镁硬度进入，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前炉水加磷酸盐是zui为适宜的处理方法，反应如下:10Ca2++6PO4+2OH---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）碱式磷酸钙是*种松软的水渣，易随锅炉排圬排除，且不会粘附在锅炉内变成水垢。