自清洗过滤器前边安装离心泵操作时应注意以下几点

来源: 铭源凯德过滤设备(北京)有限公司

自清洗过滤器前边安装离心泵操作时应注意以下几点
  ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;   
  ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;   
  ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;   
  ④润滑剂不要使用过多;   
  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。   
  ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压*多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
  离心泵的维护
  离心泵机械密封失效的分析   
  离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:   
  ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。   
  ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。  
  实际使用效果表明,密封元件失效*多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
  ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。   
  ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。   
  ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为175px,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有*个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。   
  ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。  
  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:   
  ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
  ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转*周端面被晃动摩擦*次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。   
  ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。   
  离心泵的保管   
  ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆*层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充*种润滑脂,不要使用混合润滑脂。   
  ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。   
  ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。   
  ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。   
  ⑤泵轴每月转动*次以免冻结,并润滑轴承。
  离心泵停止运转后的要求 
  ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。   
  ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20*30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。   
  ③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。   
  ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
  ⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
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