化工企业水冷却、水循环和换热设备水垢清洗保养

来源: 铭源凯德过滤设备（北京）有限公司

化工企业水冷却、水循环和换热设备水垢清洗保养

*、工业清洗背景
　　对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果*旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，*终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
　　化工企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
　　1、冷冻机清洗
　　在制冷系统的正常运转中，节能与否是*个值得考虑的重要问题。冷凝器为制冷系统中必不可少的四大部件之*，它是通过水或空气把系统中的热量带走。在管壳式冷凝器中，水管内易结水垢，尤其是海水或水质差的地方更易结水垢，不仅影响传热效果，使压缩机的排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，且年*不去垢，长期运转使用，压缩机的使用寿命大大下降，致使制冷系统不能正常运转。
　　某大型企业冷冻机水循环系统结垢严重，影响了设备的出力。该冷冻机螺杆式盐水机组，制冷剂R22，电机功率220KW，冷却水进水温度30℃，盐水出水温度-10℃，制冷量565KW。清洗范围包括*个卧式冷凝器、*个油冷却器及其管路。清洗后，效果明显。清洗前油温80℃左右，清洗后油温50℃;清洗前排气压力17 Kg，清洗后排气压力10~11 Kg，企业比较满意。

     2、空压机清洗
　　 空压机轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量警864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

3、油冷器的清洗
　　油冷器主要用于对润滑油进行降温，如果其换热不良，将会使得油温偏高，导致润滑不良，机件温度升高，影响机械的正常运行。所以，需要对换热器进行定期清洗。
　　硝酸车间鼓汽轮机润滑油站冷却器，换热面积40㎡，四管程，为油水换热。清洗前油温偏高，影响机器的正常运行，清洗后油温下降，机器恢复换热效果，运行良好。

4、洗水分离器清洗
　　洗水分离器型号为Φ3000×7000×20/8900，介质为环己烷、环己酮、环己醇、废碱、水，容积50立方米，工作温度*般为90多度，*100℃，压力1MPa。分离器上部由*根直径200mm的管路通入料液(上道工序的环己烷、环己酮、环己醇、剩余的少量碱液和工艺水),料液管水平深入罐内7米，管子上开孔尺寸为直径50mm，双排，南边，排距约100mm，共30余个，设计流量每小时200余立方，现在只能达到设计流量的70*，影响车间的正常生产。

　5、石墨冷凝器清洗
　　石墨冷凝器为25㎡，介质为氰乙酸(少量)、氯化钠(少量)、水与循环水换热，换热面积25㎡，工作温度*般情况下低于80℃，工作温度越低，蒸水效果越好，并且工作时间越短，新设备工作时间*般在5个半小时到6个小时，冷凝器换热效果下降，工作时间延长，清洗前工作时间已达到8个小时。该冷凝器由两个石墨冷凝器串联组成，总换热面积50㎡，我们指导清洗的换热器为下部换热器。经了解，企业以前曾经外协清洗过，经企业化验清洗剂为浓度23*的盐酸，清洗后，工作温度降为65℃，两个月后，温度上升至80℃，企业对清洗效果不满意。
　　现场连接泵和清洗管路，清洗过程中反应剧烈，循环清洗二十余小时。接着企业自主清洗了上部换热器，设备运行后效果显*，工作温度下降，工作时间缩短，效果明显。

　6、冷冻机卧式冷凝器清洗
　　冷冻机水冷却系统清洗，该设备用于冷却R22的卧式冷凝器结垢较严重，导致制冷系统排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，负荷提不起来，影响和制约正常生产。该卧式冷凝器，设计压力管程0.4MPa，壳程1.9MPa，*工作压力管程0.4MPa，壳程1.85MPa，介质管程循环水，壳程R22，换热面积67m2。使用两年后，管壁内结了*层致密坚硬的水垢，厚度约为0.3mm左右，由于水垢导热系数非常低，严重影响了设备的换热效果。通常情况下企业采用外协酸洗的方式对冷凝器进行清洗，由于冷凝器铜管与管板采用胀接的方式连接，普通酸洗对设备腐蚀严重，*易导致管板渗漏，泄露R22(氟利昂)介质，导致冷凝器损坏。*旦出现渗漏，企业只能外协更换铜管，重新胀接。企业对该冷凝器进行了自主清洗，清洗时间共4小时，清洗效果好，管程内铜管露出了金属原色，企业对管板进行了现场检测，未发现渗漏现象。企业对清洗效果相当满意，不但学会了自主清洗，节省了费用，并且对设备无腐蚀。

　7、冷冻干燥机水冷却器清洗
　　冷冻干燥机水冷凝器结垢清洗，该冷冻干燥机冻干面积：10m2，排水量：120Kg，功率：80kw。每套设备配备C+S管水冷却器三台，每台换热面积：7.8m2，设计压力：1.96Mpa，设计温度：≦150℃、≦130℃，工作介质：R22、R12，部件材质：管程为铜质，壳程为碳钢。换热器的工作温度必须控制在45℃以内，温度过高，就会造成系统的冻干温度高于运行要求的-50℃而影响生产。换热器的正常工作压力为1.5Mpa，结垢后导致压力上升甚至达1.8—2.0Mpa，温度上升到60—70℃而无法运行。
　　根据现场观察到的设备情况来看，设备垢质主要以碳酸钙、粘泥及氧化铁为主。而且了解到企业此前曾经采用化学清洗的方法进行过清洗。因设备内部具体情况不明，结合上述了解到的信息，采用了15公斤左右的清洗剂，兑水比例约为1：2的情况下进行了两小时的循环清洗，并建议企业以此次清洗为参考，针对其它设备清洗时，可根据清洗效果随时调节兑水比例和清洗时间。清洗完毕后，拆卸设备两端封头观察，清洗效果非常明显。管程中不但清洗出了金属表面，而且加工螺纹也完全显露出来。只是在管板表面的死角部位有局部的残留，而且基本松动，非常容易清除。针对此次清洗，企业的部门*导也到现场观察了清洗效果，对此效果给予了肯定，并满意我们的服务工作。

　8、整流柜的清洗
　　可控硅整流器是现代自动化电镀及铝阳*氧化的理想电源设备，还可用于电解、稀土冶炼、电化学、化工设备防腐阳*保护及蓄电池充电站等做直流电源。由于可控硅等电子元件对工作温度的要求比较严格，所以整流系统需要采取降温措施，以保证系统的正常运行。常用的降温措施包括水冷和风冷两种冷却方式。
　　需要清洗的整流管整流设备采用水冷的方式为工作元件降温，额定直流电压230V，额定直流电流25000A，频率50HZ，输入相数3，重量4000KG，大约有可控硅30个，该设备冷却管路以前采用碳钢管路，碳钢产生的锈垢对冷却系统造成了污染，致使换热效率降低。冷却系统主要用于为可控硅和铜母线降温，现纯水管路已全部改为不锈钢材质，不会再产生锈垢污染。该系统正常工作温度：40-50℃，超出60℃会造成可控硅爆裂。利用清洗后效果好，垢质清洗彻底，保证了设备的正常运行。

9、板式换热器清洗
　　板式换热器是由*系列具有*定波纹形状的金属片叠装而成的*种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之*，热回收率可高达90*以上。