洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水

来源: 铭源凯德过滤设备（北京）有限公司

   洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水

    洗毛是羊毛制成品的*个中间环节。由于羊毛在原产地收集时杂质较多，制成品时必须经过*个洗涤过程，产生洗涤废水。某公司下属的洗毛厂年加工能力为 4 000t，日排放洗毛废水500 m3。经现场监测p（CODcr）＝5200mg／L，ρ（BOD5）＝3000mg／L，ρ（SS）=2 200 mg／L。对废水进行治理，治理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）中的二*标准。
　　1 设计处理水质、水量
　　根据该公司提供的原始数据，以及对该公司水质化验的结果，确定本工程的处理水质、水量如下：
　　设计处理水量：5003/d。
　　设计处理水质：ρ（CODcr）≤5200mg/L，ρ（BOD5）≤3000mg/L，ρ（SS）≤2200mg/L；
　　设计处理后水质：ρ（CODcr）≤200mg/L，ρ（BOD5）≤60mg/L，ρ（SS）≤200mg/L。
　　2 废水处理工艺设计
　　2.1 工艺的确定
　　洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。经化验分析证明：废水中羊毛脂多已乳化，以O／W（水包油）形式存在，是组成废水中BOD5，CODcr的主要成分。其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为8.5～9.5，m（BOD5）/m（CODcr）为0.6左右。
　　根据以上废水特点，采用厌氧、好氧加混凝沉淀的处理工艺。由于废水中高浓度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起（该厂废水中羊毛脂含量少，回收价值不大），羊毛脂的化学成分为脂肪酸和高**元醇化合而成的脂。故先采用厌氧降解高分子物质，而后再用好氧生化，利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度。气味、粘稠物质等。考虑该公司管理水平，采用投资省、运行费用低。运行稳定的 UASB+二*生物接触氧化法处理该废水。
　　2.1 工艺流程
　　2.2.1 废水处理工艺流程。　

       2.3 工艺流程简述
　　废水由水渠进入调节沉淀池，调节水质、水量均匀并预沉部分较大颗粒的悬浮物后进入UASB反应器。通过厌氧微生物的作用去除大部分的有机物。出水进入**生物接触氧化池进行好氧生化处理，然后进入中间沉淀池进行泥水分离再进入二*生物接触氧化池进行好氧生化处理。出水加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM进行混凝沉淀。二沉池出水达标排放或回用。
　　此工艺中UASB消化大量污泥。只有调节池。中间沉淀池、二沉池中产生污泥，且量不大疏水性好。故采用污泥通过管道进入贮泥池，然后由泵打入压滤机房，通过压滤机压滤后脱水，泥饼外运填埋或作农肥处理。贮泥池上清液和压滤机房滤液回流至调节沉淀池进行处理。
　　3 主要构筑物及技术参数
　　3.1 调节沉淀池
　　停留时间 t＝4 h，V＝84 m3。
　　3.2 UASB反应器
　　UASB设三相分离器收集沼气。沼气产率0.4L／g［CODcr，沼气量800 m3／d，反应温度30－35 t，有机负荷2.8 kg［CODcr］／（m3·d），设计停留时间 t=14.4h，V=400 m3。
　　3.3 **氧化池
　　生物接触氧化池是本工艺流程中的主要处理构筑物。池内采用由全性聚乙烯塑料制成的半软性填料。这种填料生物附着力强，比表面积大，空隙率大，具有较强的重新布水、布气能力，对有机物去除率高，耐腐蚀，不易堵塞，安装灵活方便。
　　该工程综合考虑，确定曝气装置采用微孔曝气器。这种曝气器具有动力效率高，氧气利用率高，耐腐蚀，不堵塞，安装方便等特点。设计停留时间 t＝17.5 h，V=412 m3。
　　3.4 中间沉淀池
　　废水中的少量悬浮物和脱落的生物膜在该单元完成沉淀分离，沉淀池采用独特的布水及出水方式，大大提高了沉淀池的表面负荷及处理效果。减少占地面积。表和负荷 q＝1.1m3／（m2·h），设计停留时间 t＝2h，V＝61m3。
　　3.5 二*氧化池
　　考虑到该废水的CODcr浓度较高，**好氧生化处理难以达标，为提高处理效果采用二段好氧生化法。以CODcr计的有机负荷为0.5kg／（m2·d），气水体积比5：1，供气量 1.8 m3／min，设计停留时间 t= 3.6h，V＝168 m3。
　　3.6 二沉池
　　加药后的废水中形成大的絮体，在二沉池中完成泥水分离。上清液达标排放。污泥排入贮泥池。q= 1.0 m3／（m2·h），设计停留时间 t＝2 h，V＝61 m3。
　　3.7 贮泥池
　　污泥产率按 Y二0.5 kg／kg［BOD5］计，1d产含水率 99.5％污泥 38 m3，故 V＝18 m3。
　　3.8 压滤机
　　本设计选用厢式压滤机1台作为污泥脱水设施。脱水后的泥饼运出厂外处置，滤液回流至调节沉淀池。